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进口真空泵热处理要注意的几点
所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度,然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。真空热处理被当代热处理界称为、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化,无脱碳、脱气、脱脂,表面质量好,变形小,综合力学性能高,可靠性好(重复性好,寿命稳定)等一系列优点。因此,真空热处理受到广泛的和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点,也是当今制造技术的重要领域。以下就由好真空泵厂来给大家讲述进口真空泵热处理要注意的几点
要配备专用的拆卸工具和测量仪表;电工必须配备的数字万用表、稳压电源、测试仪等工具,没有这些工具,维修工只能望件兴叹,二是相应的激励机制,维修工辛辛苦苦修复了一个价格较高的备件,却没有丝毫的鼓励或奖励,久而久之使维修工逐渐丧失了对废件修复再利用的积极性,应当采取奖励的措施,视备件的价格、重复利用价值、可靠性等方面,以原备件价格的百分比,对修复备件的人员进行奖励,并与月度、年度绩效相联系,以鼓励维修人员对废件修复再利用的积极性。3、维修方法不正规。“治标不治本”仍是惯用手段。在维修真空设备时,一些维修人员不采取正确的维修方法。
一、真空泵厂家机电科技提醒您真空泵处置钛合金时不宜用氮气作为冷却气体,由于钛和氮在高温下反响,构成金的氮化钛。
二、真空泵活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封衔接,此局部均通水冷却。
三、真空泵工件在真空状态下淬火,应运用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。
四、真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下,防止平常不用时吸气、吸潮。
五、国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h ,国外某些企业的规范为0.67Pa/h
主要涉及气流走向,气流通道。系统制冷,相关的温度、压力、真空配置和控制工艺等,这几个方面并不影响真空泵进水,实际应是互为影响,解决真空泵进水,需要综合考虑这些因素,下面就来为大家进行具体的阐述。1气流问题,流问题影响真空泵进水的现象主要为冷凝器(捕水器)内盘管表面结霜不均匀,各组盘管之间,单组盘管的不同位置出现结霜厚度不同的情况,甚至盘管部分位置出现不结霜的情况,在制冷能力满载使用要求,盘管的温度可以到达。也就是盘管温度及真空情况足以满载水汽的前提下。气流的组织分布,气流走向没有经过部分盘管。造成无法水汽。
六、真空加热以辐射为主,工件在炉内应该坚持间距。
七、真空泵升温过程中工件及炉内材料会放气,使真空度降落。
八、真空回火、真空退火、真空固溶处置及真空时效的加热温度普通与常规处置时加热温度相同。
九、真空回火炉应该具有快冷安装。冷却水的压力应该大于0.2Mpa流量应可调。3129913512
十、冷却气体钢普通采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或,钛合金采用百分之99.995的。
十一、进口真空泵放入工件后,普通先预抽至6.67Pa时方可升温加热。
十二、真空炉液压系统噪声不正常,油泵吸油管道或滤油器堵塞,清洗吸油管道或滤油器。
十三、真空炉液压系统的压力不稳定,溢流阀有脏物或损坏,清洗或检修溢流阀。
十四、液压系统压力低,油缸或油马达有较露,检查更换油缸或油马达的密封装置。
十五、真空阀门失控,压缩空气压力不够,压缩空气压力大于0.5Mpa。
十六、油淬零件表面不亮,零件入油前温度太高,入油前零件温度不大于900℃。
十七、油泵不排油。泵轴旋转方向不对,倒换油泵电机的电源接头。
十八、油缸或油马达转动有抖动,系统中有空气,将系统中空气排除。
③用热水冲洗,④用冷次冲洗,⑤将零部件用热风吹干或在烘箱中烘干,(3)对玻璃扩散泵、玻璃管及玻璃活栓的清洗,①用冷水充分冲洗必要时棉擦试,②若玻璃表面有油脂时用较浓的苛性钠溶液清洗,③用重铬酸钾溶液(又称洗液)清洗其配方如下,重铬酸钾饱和水溶液20~30毫升,浓硫酸(94%)500毫升,配制方法是将重铬酸钾加入蒸馏水内直到结晶不再溶化即饱和溶液量出所需的数量然后将浓硫酸加入并不断的搅动即配成洗液,使用时温度好在100~110℃此时溶液是透明红色用过多次失效后溶液变成绿色或泞污,④冷水冲洗再用蒸馏水洗玻璃上应没有可见的水珠。 4、漏油这是真空泵常见的故障之一。主要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上,其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化。密封失效,从而漏油,解决办法更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫,维修完成后,注油前应用爱德华真空泵泵油冲洗真空泵,并用溶剂清洗注油口处的滤网,以保持油箱的清洁,5、抽不到真空泵的极限真空度首先检查真空系统的气密性。看是否有轻微漏气。其次应打开气镇,让泵运行30分钟左右来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽,排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响,解决方法更换旋片和弹簧。