1．作业人员必须熟悉桩机构造、性能和安全操作知识，遵守安全操作规程和安全生产纪律。2．施工现场应平整压实，坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa，在基坑和围堰内打桩，要配备足够的排水设备，电源供电容量符合规定，启动时电压降不得超过额定电压的10%。3．现场电源电线、电箱拉接应正确牢靠，三相五线和保险丝均符合规范要求，接地电阻值应小于4Ω，触电保护器灵敏有效，并有防雨措施。
4．作业前应测定电机绝缘电阻不得小于0.5m。电线无老化、破皮、漏电现象，电源和液压控制系统仪表指示正常灵敏。5．检查振动锤、减振器与连接螺栓螺母的紧固性，不准在螺栓松动或缺少的状态下启动。6．检查每根传动带的松紧程度，进行调整，超过张紧轮转调整量时，应更换。7．检查振子箱中的油位应在规定范围内，不得在缺油或超油位状态下启动。
8．检查桩锤夹具并进行试夹，无钢板垫时不得试夹。当夹具上夹齿的磨损超过规定时，应予更换或拆下补焊。使用液压夹具时系统的压力应正常，无泄漏，操纵杆件灵活，制动安全可靠。9．用吊车悬挂振动锤时，吊钩应有保险装置，振动锤悬挂钢架的耳环上，必须装有保险钢丝绳。10．启动振动锤时，应启动电流、电压，一次启动时间不超过10s，启动困难时应查明原因，排除故障后，才能继续启动。启动后，应待电流降到正常值才能转到"运转"位置。严禁雨天在无防雨设施时启动。
并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔，拔桩时，当桩身埋入部分被拔起10～15m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩，当桩尖在地下只有1～2m时。由起重机直接拔桩，桩完全后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器，7、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时。应立即停机，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落，振动锤在运转中。若出现异常声响。应停机检查。隐患（检查各部紧固件、轴承、齿轮、电机等），排除故障后方可开机使用。悬挂振动桩锤的起重机，其吊钧上必须有防松脱的保护装置。 工作时振感小，噪声低，无污染。作业适用范围。适于打任何形状、任何材质的桩。如钢管桩、混泥土管桩；管径可达mm，效率高，振动沉拔桩速度一般为4-7米/分，快12米/分（在非淤泥质土壤中）施工速度大大快于其他打桩机械。比气动锤、柴油锤、电动锤的工作效率高出40%-。桩工机械行业在我国发展状况良好，这主要归功于我国国内振动锤产品质量优势，好的质量才能赢得市场的青睐，赢得客户的信任，振动桩锤是桩基础施工中的重要设备之一，广泛应用于工业与民用建筑、港口、码头、桥梁等的基础施工之中，具有打桩效率高、费用低、桩头不易损坏、桩的变形小等优点。
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一次启动时间不应超过10s，当启动困难时。应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后。应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时。方可作业，当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。震动锤是利用共振理论设计的，当桩的振动与土壤颗粒的振一致时。土壤颗粒产生共振，此时，土壤颗粒有***的振幅。足够的振动速度和加速度能迅速破坏桩和土壤间的粘合力。使桩身与土壤从压紧状态过渡到瞬间分离状态。沉桩阻力尤其侧面阻力迅速减小，桩在自重作用下下沉，由于振动锤靠减小桩与土壤间的力达到沉桩的目的。
动力是由电动机通过三角皮带传给箱由一对圆柱齿轮相互啮合的主、从动轴。轴上其装有四偏心块，产品的的起吊滑轮可用起吊环代替，还包括电气装置，与桩架电气部分结合并在一起，产品的电气装置也可以单独配置，本产品优点是振幅较小。噪音低，安全可靠，可配置大功率电机，具有结构简单使用方便的特点。 工作人员在使用振动锤时。需要注意哪些安全事项呢，这里总结出了几条，跟大家简单说说振动锤具有灌入力强、沉桩质量好、坚固耐用、故障少、使用方便、电源适应强、噪声低等特点，注意一、振动开始时。应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。
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